瑞光新型回轉窯系列能有效控制雜質含量

    河南瑞光科技有限公司經過不斷發展掌握****的回轉窯生產技術，并且應用于回轉窯的生產****中，近年來取得巨大成功，得到廣泛贊賞，咨詢回轉窯詳情或價格可致電瑞光****工程師張經理，聯系電話：13938291800。
    回轉窯系統二次焙燒目的是借以有效的控制殘硫含量。實踐證明，利用回轉窯焙燒復式爐不但可以使焙燒礦的含硫量低至2%以下，還能通過在反射爐內摻入食鹽、無煙煤。在回轉窯系統的反射爐內提高溫度，繼續焙燒，可以除去焙燒礦內的鉛鎘，使蒸餾鋅不需經過精煉純度就能達到99%。采用回轉窯復式爐雖然不能有效的改變人工反射爐所需的勞動力缺點，但在工廠缺乏回轉窯二次焙燒、精煉設備的條件下仍具有重要的經濟意義。此外，在回轉窯反射爐內加食鹽、無煙煤繼續焙燒能使稀金屬變成揮發氯化物，并且富集于煙塵中，可得到有效的收集，簡化了從火法蒸餾煉鋅的廢料中提取稀散金屬的復雜操作。在使用回轉窯復式爐進行焙燒時，為保證窯爐正常生產，從而得到較高技術指標，則必須嚴格實施焙燒作業中的技術控制。其中主要的技術控制包括：爐料、產出物的量、化學分析、爐氣的組成、含塵量、燃料消耗量以及冷卻軸風溫等。工業中在進行氧化焙燒和氯化焙燒時，系統的溫度條件對于焙燒礦的質量有很大影響。當多層爐溫度在780—850℃時，則除鉛效率能達到95%，如爐溫900度時，除鉛效率可達99%，通過數據可以看出回轉窯復式爐的爐溫與除雜質的情況有直接聯系。  
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